收缩膜和拉伸膜的用途完全不同,但很容易被误认为是同一种产品,而实际上两者之间存在显着差异。
最常见的要求是人们询问“收缩膜”,而实际上他们的意思是“拉伸膜”。
收缩膜和缠绕膜都是用于物流包装的材料,但用途和作用不同。
收缩膜是一种将材料包裹在商品周围并通过加热使其收缩的包装类型。 常用于防伪包装和包装,有效保护商品不被损坏和篡改。
缠绕膜是用来将材料包裹在物体周围,防止物体松动、开裂,起到固定作用。
收缩膜一般由聚乙烯等塑料材料制成,可以使材料受热后收缩。
缠绕膜一般采用LLDPE(线性低密度聚乙烯)等塑料材料制成,不易破裂,拉伸强度和耐磨性较强。
收缩膜一般是一种透明的硬质材料,可以包裹在物体上进行收缩,使物体更加平整、美观。
缠绕膜是一种薄膜材料,通常是透明或半透明的。 由于其具有延展性,在包裹物品时会产生一定的拉伸变形,可以起到固定物品的作用。
收缩膜是常用的防伪包装材料,适用于化妆品、精密仪器等需要防伪包装的场合。
缠绕膜主要用于物流包装,如包裹、托盘等物品,可以起到防尘和固定物品的作用。
收缩膜和缠绕膜虽然是物流包装中常用的材料,但在用途、原材料、外观、使用场景等方面存在显着差异。
企业在选择合适的包装材料时,应根据不同的产品特性和包装需求进行选择,以达到最佳的包装效果。
今天销售的数千吨托盘包装背后有很多历史。 尽管许多人试图声称自己是发明者,但没有人能够确定拉伸膜发明的确切日期。
在拉伸膜出现之前,公司使用他们能找到的任何东西来尝试将货物固定在一起,这既耗时又非常不可靠。 它在 19 世纪中叶变得非常流行,当时组织,尤其是连锁超市,建立了大型仓库以便配送到多个地点。
该公司已开始使用自己的保鲜膜将货物固定在托盘上进行运输,这还带来了防潮和防尘等其他好处。 随着公司探索新的制造工艺和材料,托盘包装变得越来越高效。
第一批低密度聚乙烯(LDPE)和聚氯乙烯(PVC)拉伸膜于1972年投入使用,安全载荷成为许多企业的首要任务。 此后,制造商不断提高薄膜的强度和抗撕裂性,现在拉伸薄膜有各种厚度和类型。
制造拉伸膜时,生产过程通常涉及使用拉伸膜机。
制造拉伸膜时,有两种完全不同的生产工艺:流延膜和吹膜。
两部电影有几个共同的特点,但制作过程在使电影适合不同的目的方面起着关键作用。
1. 树脂制备
拉伸膜由独特的聚合物混合物制成,其中包括颜料、抗紫外线剂和增粘剂等各种添加剂。 LLDPE树脂与这些添加剂(如着色剂和稳定剂)混合以获得所需的薄膜性能。 一旦加载了正确的聚合物,薄膜挤出过程就开始了。
2. 挤压
首先,加热并熔化树脂混合物,直至其熔化并达到正确的粘度。 接下来发生的事情就是让 Cast 和 Blown 电影与众不同的地方。 熔融材料被迫通过平模,开始冷却和成型过程。
3. 选角
流延薄膜通过使平板通过一系列大辊来冷却并固化材料。 此过程称为流延,因为树脂被流延到冷却辊上,从而形成光滑透明的薄膜表面。
4、吹膜
吹膜是一种与流延非常不同的挤出工艺。 通过将树脂膨胀成几米高的非常大的气泡来冷却熔融材料。 这将导致其在冷却时膨胀并变薄。
仔细监测和控制气泡的大小和厚度,以确保薄膜在送入机器进行拉伸之前具有所需的性能。
5. 绕线
然后将拉伸的薄膜卷绕到称为母卷的大卷上,为分切过程做好准备。
6. 切割
然后,根据所需的产品规格,将大卷薄膜切成不同宽度的小卷。
在生产过程中,树脂配方、拉伸条件、冷却速率等多种因素都会影响薄膜的耐穿刺性、不透明度、附着力等性能。
因此,制造商仔细控制这些变量,以生产具有一致质量和性能的拉伸薄膜。