自2017年以来，环境友好政策从欧洲开始，并很快传播到全球，成为大多数国家的首要议题。引起了全球产业升级和淘汰。许多行业衰落，更多的新公司崛起。

研究不同国家的政策，其政策通常遵循以下基本点：

1-使用可生物降解材料代替塑料。

2-对于这些塑料制品，限制其厚度、尺寸和不同层的材料，以确保易于回收。

3-其他政策浪费消耗等…。

有趣的是，作为世界上消费量最大的塑料材料之一，拉伸膜和泡泡膜不能被禁止。由于其特点是不可替代的：

拉伸薄膜，由LLDPE制成，由拉伸薄膜浇铸机生产。顾名思义，它需要超强的伸展能力。即使是纯LLDPE拉伸膜也能提供400-600%的拉伸能力和很小的粘附能力。只需几轮厚度等于头发的拉伸膜，就可以将1吨重的货物包裹在托盘上，并提供完美的固定和防水能力。使用后，它可以很容易地回收，再次在拉伸薄膜制造机中重新造粒，以生产拉伸程度较低的薄膜。即使燃烧，它也会产生白烟而不是黑烟。它是世界包装业的顶级产品。

另一方面，气泡膜是由LDPE和气泡膜制造机生产的。在一些国家被禁止，因为有时它可以被替换。但大多数国家仍然没有禁止它。在我看来，这是因为：

1-制造简单，只需一台挤出机、成型辊和一台卷绕机，即使是普通工人也可以生产气泡膜。

2、具有超强的防震、防撞、防水、耐热性能。（因为里面有气泡和空气。）

3-制造成本低廉。机器/材料和劳动力投资低。

唯一的缺点是气泡膜过于蓬松，因此不可能进行长途运输。（运费通常高于货物价值）

但它仍然被广泛用于包装业务，以保护我们的电子产品、昂贵的家具、在线运输袋等…

30多年来，华良机械一直致力于使我们的拉伸膜制作机和气泡膜制作机产能更快、操作更简单、能耗更低。但现在时代变了，到2018年，我们将致力于制造适应当前形势的机器，接受不同的配方来生产环保产品，帮助我们的客户在业务斗争中重新获得优势和利润。

到目前为止，我们已经做了以下测试：

1-使用可生物降解材料制作拉伸膜和气泡膜。我们成功地制造了该产品，但它失去了拉伸能力和灵活性，其坚硬的表面甚至可能损伤货物表面。我们仍在研究这个问题。

2-我们在其他国家的市场上搜索配方，已经找到了一种母料，其逻辑是将普通塑料的可生物降解时间从100年缩短到1年。只需混合1%，你就可以拥有一种易于降解的拉伸膜或气泡膜，其大部分性质都是规则的。

3-此外，我们正在寻找替代品，比如那些已经在市场上展示的新材料薄膜，它是可生物降解的或水溶性的。看看我们是否能制造出制造它们的机器。

到目前为止，我们相信拉伸膜和气泡膜不会轻易被禁止，但配方的研究必须继续升级产品。